Unterschied zwischen Graphitelektrode und Kupferelektrode

Immer mehr Kunden, die herkömmliche Kupferelektroden zum Erodieren verwenden, beginnen, einige neue Trends des technologischen Wandels zu erkennen: „Wie können wir begrenzte Ressourcen nutzen, um den Produktionswert zu steigern, und wie können wir in der gleichen Situation Zeit, Kosten und Energie sparen?“ ?“ Graphitelektroden als EDM-Elektrodenmaterial mit hoher Schnittleistung, geringem Gewicht, schneller Umformung, sehr geringer Ausdehnungsrate, geringem Verlust, einfacher Reparatur und anderen Vorteilen sind auf ihre besonders stabilen physikalischen Eigenschaften zurückzuführen und werden nach und nach zum zukünftigen Trend der EDM-Elektrode Material, das in der Formenindustrie weit verbreitet ist, ist anstelle von Kupferelektroden unvermeidlich geworden.

Der Unterschied zwischen Graphitelektrode und Kupferelektrode:

1. Einige speziell geformte Elektroden können nicht aus Kupfer hergestellt werden. Die Wahl einer Graphitelektrode weist eine gute mechanische Bearbeitungsfähigkeit auf und ermöglicht die Erzielung komplexer geometrischer Formen. Die Graphitelektrode lässt sich leicht festklemmen und kann den Prozess des Drahtschneidens vollständig überflüssig machen. Darüber hinaus sind Kupferelektroden relativ schwer (das spezifische Gewicht von Graphit und Kupfer beträgt 1,9:8,9), was für die Verarbeitung großer Elektroden nicht geeignet ist.

2. Graphit wird in verschiedene Qualitäten unterteilt. Durch die Verwendung geeigneter Graphitqualitäten und Funkenentladungsparameter in bestimmten Anwendungen können ideale Bearbeitungsergebnisse erzielt werden. Dies liegt daran, dass der Schmelzpunkt von Kupfer bei 1083 °C liegt, während Graphit erst bei 1083 °C sublimiert. Daher können Graphitelektroden größeren Maschineneinstellungen standhalten. Wenn das Material der Elektrode streng kontrolliert werden kann, können Graphitelektroden während der Grobbearbeitung in einen verlustfreien Zustand versetzt werden (Verlust weniger als 1 %), Kupferelektroden werden jedoch nicht verwendet.

Auch das Design von Graphitelektroden unterscheidet sich von dem herkömmlicher Kupferelektroden. Viele Formenfabriken verfügen in der Regel über unterschiedliche Reservemengen für die Grob- und Präzisionsbearbeitung von Kupferelektroden, während Graphitelektroden dieselbe Reservemenge verwenden, was die Anzahl der CAD/CAM- und Maschinenbearbeitungszeiten reduziert. Dies allein reicht aus, um die Genauigkeit der Formhohlräume erheblich zu verbessern.

4. Entladungsgenauigkeit: Viele Automobilformen und Formen für Kunststoffprodukte werden mit Spezialgraphit durch Funkenerosion bearbeitet, wodurch die Notwendigkeit des Polierens der Formhohlräume und chemischer Polierprozesse entfällt und dennoch die erwartete Oberflächenglätte erreicht wird. Ohne Erhöhung der Zeit und des Polierprozesses können solche Werkstücke mit Kupferelektroden nicht hergestellt werden.

5. Die Fräszeit der Graphitelektrode ist 67 % schneller als die der Kupferelektrode, und die Entladungsrate und Abtragsrate der elektrischen Entladungsbearbeitung sind höher als die der Kupferelektrode. Im Allgemeinen ist die Verwendung einer Graphitelektrode bei der Funkenerosion 58 % schneller als die Verwendung einer Kupferelektrode, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt, den Formzyklus verkürzt und auch die Herstellungskosten senkt.